我們無論使用什么產品過程中或多或少會遇到一些問題。同樣移印膠頭安裝在移印機器上使用與遇到膠頭不耐用，印刷圖案不清晰不完整，膠頭不上油或者不落油等普遍移印硅膠頭問題。具體問題我們具體分析。

 1.移印硅膠頭問題：不耐用

  A.移印膠頭不耐用由很多種原因造成，如制作，使用，保存等。主要原因在于前期移印膠頭制作，在制作移印膠頭時候，有的廠家為了調整固化后移印硅膠頭硬度，會在液體移印硅膠中加入一定分量硅油進行稀釋。我們都知道硅油稀釋過程也是對液體移印硅膠分子量破壞過程，過量添加硅油使得移印膠頭過軟，不耐用不耐磨，易老化。

 B.移印膠頭原料選擇，移印硅膠相對其它類型硅膠更為細膩，其過濾次數更多，過濾網孔徑需要更小。但是有的廠家為了節省時間和人力成本，采用與常規硅膠一樣制作手法。導致移印膠頭不耐用。

 C.移印產品外形結構，移印膠頭與產品接觸面有棱角，日織月累與棱角接觸也會導致不耐用。

 2.移印過程中圖案不清晰不完整

 A.新制作移印膠頭問題表面光滑原因，可以涂上爽身粉或者用砂紙沾上天那水輕輕擦拭，增加其摩擦力。

 B.移印膠頭問題硬度方面，導致鋼板上的圖案油墨沒有完整吸附在膠頭上，從而導致移印到產品中圖案不清晰不完整。

 C.移印膠頭本身尺寸形狀，如果移印膠頭過小，同樣導致鋼板上圖案油漆不能完整吸附在膠頭。移印膠頭形狀同樣也影響到圖案移印到產品上，如產品圖案面為凹型面，采用一個平整膠頭。根據產品圖案面形狀和尺寸確定好移印膠頭尺寸和形狀才能剛好確保印刷出來圖案的完整與清晰度。

 3.移印膠頭問題：出現冒油

 A.與其他硅膠產品性質一樣，同樣是硅油添加量問題，過量硅油導致膠頭冒油；

 B.操作過程中固化劑沒有根據正確配比進行，過量添加固化劑也會出現冒油。

 4.移印膠頭問題：不落油

  主要原因不在移印膠頭上，在于移印產品上，如塑膠產品，噴漆或者電鍍產品等本身這些產品制造完后表面或多或少保留著一層保護層如脫模劑，油漆等，需要采用天那水或者酒精將表層擦除，才能進行移印操作。