硬度:15-40 | 硫化劑添加:2-3 |
外觀:半透明/白色 | 密度:1.08-1.09g/cm3 |
線收縮率:0.3% | 常規(guī)包裝:25/200kg |
樹脂工藝品模具硅膠簡(jiǎn)介
樹脂工藝品模具硅膠即樹脂工藝品專用模具硅膠,具有耐高溫性能,能夠承受樹脂原料高溫,是翻模樹脂工藝品和硅膠模具制造的首選原材料。
樹脂工藝品模具硅膠用途
樹脂工藝品模具硅膠適合各種工藝品的硅膠模具制作,如:玻璃樹脂、環(huán)氧樹脂、Pu樹脂、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。無(wú)論是復(fù)雜的大件或是花紋精細(xì)的小件都能很好的復(fù)制出來(lái)。
樹脂工藝品模具硅膠特點(diǎn)
1.該產(chǎn)品可耐高溫180℃-300℃,要是加入了特殊耐燒材料,耐高溫度會(huì)更高;
2.縮水率<1‰;
3.拉力、抗撕裂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能較好;
4.做出來(lái)的模具翻模次數(shù)多,使用壽命長(zhǎng)久,比普通硅膠更節(jié)約成本;
5.該產(chǎn)品硬度、固化時(shí)間和顏色均可按照客戶需求進(jìn)行調(diào)整。
樹脂工藝品硅膠模具制作
1.將模具膠與固化劑按重量比100:2~3進(jìn)行配比混合攪拌均勻;
2.將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理,這樣做的好處就是讓做出來(lái)的產(chǎn)品光滑無(wú)氣泡(沒(méi)有真空機(jī)的可以延長(zhǎng)固化時(shí)間,讓氣泡自然排出,但效果不是很理想);
3.在已經(jīng)制作好的模種及模框上噴(涂)上一層脫模劑,將模種固定在中間,把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內(nèi),直至硅膠完全覆蓋住模種,然后靜止等其完全固化;
4.等到模具硅膠完全固化后即可進(jìn)行脫模,取出硅膠模具進(jìn)行邊緣處理;
5.一般硅膠模具做好建議放置24小時(shí)后在進(jìn)行投入使用,可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。
樹脂工藝品模具硅膠操作注意
1.操作過(guò)程中不建議添加硅油,若必須要添加請(qǐng)咨詢自己的供貨商問(wèn)其添加比例,切勿自己私自添加而導(dǎo)致硅膠性能下降;
2.配比后的硅膠要盡快在操作時(shí)間內(nèi)使用完,避免造成原料浪費(fèi);
3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,防止出現(xiàn)硅膠不固化的現(xiàn)象;
4.該產(chǎn)品屬于縮合型模具硅膠,不能與加成型硅膠混合使用。
樹脂工藝品模具硅膠參數(shù)
外觀 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動(dòng)力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強(qiáng)度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(qiáng)(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長(zhǎng)率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時(shí)間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時(shí)間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規(guī)包裝(kg) | 25/200 |
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來(lái)特別調(diào)整提供。